閥門是石油化工煉油裝置中*的部分，其使用的閥門種類多、數(shù)量大，化工生產(chǎn)中的介質(zhì)多是腐蝕性強(qiáng)、有毒或易燃易爆的，當(dāng)閥門泄漏時(shí)，不僅會造成嚴(yán)重的原材料、能量和產(chǎn)品的浪費(fèi)，而且對環(huán)境也造成嚴(yán)重的影響，甚至引起嚴(yán)重的安全事故。因此，我們有必要也應(yīng)當(dāng)重視石油化工生產(chǎn)過程中閥門的泄漏問題。下面就石油化工裝置中引起閥門泄漏的原因以及防止和消除泄漏的對策、方法做重點(diǎn)探討。
　　
　　閥門泄漏的原因分析
　　
　　閥門泄漏分為兩種，即外部泄漏和內(nèi)部泄漏。在大多數(shù)情況下，外部泄漏所造成的后果，往往比內(nèi)部泄漏更加嚴(yán)重。在工業(yè)生產(chǎn)中，閥門的外漏不但造成原材料及能源的浪費(fèi)，還會直接污染環(huán)境，甚至引起火災(zāi)、爆炸、中毒等危害生命安全的重大事故，給國民經(jīng)濟(jì)造成嚴(yán)重?fù)p失。
　　
　　（1）閥門外漏的原因分析
　　
　　外漏常見于閥體、閥桿、填料函與閥體的連接部位。
　　
　　1）閥體泄漏的原因閥體通常是鑄造的，容易形成砂眼等鑄造缺陷，閥體上的砂眼會導(dǎo)致介質(zhì)的泄漏，這種泄漏一般都表現(xiàn)為滲漏，流量較小，通過水壓試驗(yàn)就能被發(fā)現(xiàn)。

2）閥桿泄漏的原因閥門的閥桿由于設(shè)計(jì)和選材不當(dāng)會引起閥桿在某個(gè)位置被卡死，使閥門無法關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)，造成介質(zhì)泄漏。此種泄漏往往流量較大，對生產(chǎn)裝置和周圍的環(huán)境容易造成嚴(yán)重的危害。

3）填料函泄漏的原因填料函由填料箱、填料、填料墊以及填料壓緊機(jī)構(gòu)等組成。填料箱置于閥體或閥蓋上，起容納填料的作用。填料墊置于填料箱底部，起支撐填料的作用。填料分軟質(zhì)密封填料和成型填料兩種。成型填料以彈性材質(zhì)為原料，采用模壓成型或車削加工制成各種環(huán)形密封圈，相比之下，成型填料結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能好，適用性更強(qiáng)。介質(zhì)在密封填料處泄漏，原因?yàn)樘盍蠅荷w松動、密封填料不嚴(yán)密、填料品種或質(zhì)量不符合要求、填料老化或被閥桿磨損。

4）閥體連接處泄漏的原因閥體連接部位的密封系指閥體與閥蓋之間的密封。一般情況下為法蘭連接密封，當(dāng)閥門公稱直徑較小時(shí)為螺紋連接密封。墊片的類型、材質(zhì)或尺寸不符合要求、法蘭密封面加工質(zhì)量差、連接螺栓緊固不當(dāng)、因管道配置不合理而在連接處產(chǎn)生過大附加載荷等原因，都能引起閥體連接部位泄漏。
　　
　　（2）閥門內(nèi)漏的原因分析
　　
　　閥門關(guān)閉不嚴(yán)形成的泄漏為內(nèi)漏，常發(fā)生在閥座密封面。分析其原因：
　　
　　1）閥門的設(shè)計(jì)和制造工藝存在問題，造成閥門密封不嚴(yán)而導(dǎo)致介質(zhì)的泄漏，多為滲漏或小流量連續(xù)排放。

2）閥板或密封面變形造成密封不嚴(yán)，從而引起介質(zhì)的泄漏，一般成滲漏或小流量連續(xù)排放。

3）在閥門的制造、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、安裝和使用等過程中，損傷了閥門的密封面，使密封不嚴(yán)，導(dǎo)致閥門泄漏。這種泄漏也表現(xiàn)為小流量的滲漏。

4）介質(zhì)內(nèi)含有固體雜質(zhì)造成閥門關(guān)閉不嚴(yán)，從而引起介質(zhì)泄漏。這種泄漏可能是小流量的滲漏也可能流量較大。